Sanayide her vana yıllık 8.500 kWh savurur.
Kontrolsüz ısı kayıpları yakıt maliyetlerinizi artırırken, ısı kazanımları yüzey yoğuşması yaratarak sistem bütünlüğünü bozar. Tasarımından saha uygulamasına kadar bizzat üstlendiğimiz endüstriyel yalıtım çözümleriyle tesisinizin termal kararlılığını ve proses güvenliğini garanti altına alıyoruz.
Vana, flanş, eşanjör ve ekipmanlar için sökülüp tekrar takılabilen yalıtım ceketleri. Enerji kaybını düşürür, bakım erişimini korur, İSG uyumunu kolaylaştırır.
Boru hattı, tank ve ekipman yüzeyleri için alüminyum veya galvaniz sac korumalı sabit yalıtım. Keşiften montaja tüm süreci kendi ekibimizle yürütüyoruz.
Termal yalıtım hesaplarının dayandığı uluslararası standardın kapsamı ve saha denetimlerine etkisi.
Soğuk hatlarda oluşan yoğuşmanın korozyon ve ekipman ömrüne etkisi, önleme yöntemleri.
Yüzey sıcaklığından enerji birim fiyatına; gerçek bir saha verisiyle adım adım hesaplama.
Vana ceketi, vana ve armatürlerin etrafına sarılan, kolayca sökülüp tekrar takılabilen bir izolasyon kılıfıdır. Sıcak hatlarda yüzey sıcaklığını ve enerji kaybını düşürürken, soğuk hatlarda yüzey yoğuşmasını ve buna bağlı korozyonu önler. Sabit yalıtımdan farkı, bakım ekibinin vanaya saniyeler içinde erişebilmesidir; bu yüzden periyodik kontrol gerektiren her vana, flanş ve pompa bağlantısında tercih edilir.
Yüzey sıcaklığı, vana çapı ve yıllık çalışma saatine göre değişmekle birlikte, sahada yaptığımız ölçümlerde tipik geri ödeme süresi 6-12 ay arasında gerçekleşiyor. 24 saat çalışan yüksek sıcaklıklı hatlarda bu süre 4 aya kadar inebiliyor. Kesin rakam için sizinle birlikte bir saha denetimi planlayıp, Optimizi mühendislik platformumuz üzerinden hesaplıyoruz.
Yalıtılmamış bir vana, aynı hattaki izole edilmiş borulara göre çok daha fazla ısı yayar. Sebebi, vana gövdesinin karmaşık geometrisinin standart boru yalıtımıyla kapatılamamasıdır. 150-200°C aralığında çalışan tipik bir sanayi vanası, yılda binlerce kWh'lik bir kaybı tek başına oluşturabilir. Bu fark, bir tesiste yüzlerce vana olduğunda yıllık enerji faturasında ciddi bir kalem haline gelir.
Genel kabul gören eşik 60°C'dir. Bu sıcaklığın üzerindeki bir yüzeye birkaç saniyelik temas ciddi yanıklara yol açabilir. Birçok sanayi vanası yalıtımsız haldeyken 150°C'nin üzerinde çalışır. Vana ceketi uygulaması, dış yüzey sıcaklığını genellikle 40-50°C'nin altına çekerek bu riski ortadan kaldırır ve İSG mevzuatına uyumu kolaylaştırır.
Kumaş kompansatör, kanal ve baca sistemlerindeki ısıl genleşmeyi, titreşimi ve eksenel hareketleri absorbe eden esnek bağlantı elemanıdır. Özellikle yüksek sıcaklıklı baca gazı hatlarında, metal körüklü kompansatörlerin yetersiz kaldığı noktalarda tercih edilir. Çimento, enerji üretimi ve demir-çelik tesislerinde baca-kanal bağlantılarında yaygın olarak kullanılır.
Yalıtılmamış bir eşanjör, hem ısı transferi verimliliğinden ödün verir hem de gövde yüzeyinden sürekli enerji kaybeder. Buharlı veya yüksek sıcaklıklı sistemlerde bu kayıp, eşanjörün asıl görevini (ısı geri kazanımı) kısmen anlamsızlaştırır. Sökülebilir eşanjör izolasyon ceketleri, periyodik temizlik ve bakım ihtiyacını da göz önünde bulundurarak bu kaybı önler.
Sac kaplama izolasyon, tank, boru ve ekipman yüzeylerine sabit olarak uygulanan, alüminyum veya galvaniz sac ile dıştan korunan bir yalıtım sistemidir; büyük yüzeylerde ve değişmeyen hatlarda ekonomiktir. Vana ceketi ise sökülüp takılabilir yapısıyla, sık bakım gerektiren noktalarda (vana, flanş, pompa) tercih edilir. İki yöntem genellikle aynı tesiste birbirini tamamlayacak şekilde uygulanır.
Çimento, petrokimya, demir-çelik, otomotiv, cam, seramik, enerji üretimi ve gıda işleme dahil olmak üzere yüksek sıcaklık proses içeren her sektörde çalışıyoruz.
Optimizi, OPTERM'in geliştirdiği bir mühendislik hesaplama platformudur. Yüzey sıcaklığı ve temel parametrelerden enerji kaybı ile geri ödeme süresini hesaplar. Açık bir uygulama değildir; saha denetimi sürecindeki müşterilerimize ve yetkilendirilmiş kullanıcılara özel olarak sunulur.
English