Endüstriyel İzolasyon Neden Periyodik Olarak Kontrol Edilmeli?

Bir İzolasyon Uygulamasının Yapılmış Olması, Hâlâ Görevini Yerine Getirdiği Anlamına Gelmez

Endüstriyel tesislerde izolasyon uygulamaları çoğu zaman yatırım veya bakım döneminde tamamlanır ve uzun süre tekrar gündeme gelmez. Boru hattı, tank veya ekipman izole edilmiştir; sac kaplaması yapılmıştır ve konu kapanmış gibi görünür.

Ancak izolasyon da tesis içerisindeki diğer ekipmanlar gibi zaman içerisinde fiziksel koşullardan etkilenir.

Bakım çalışmaları sırasında açılan ve düzgün şekilde kapatılmayan bölgeler, mekanik darbeler, deforme olmuş sac kaplamalar, nem ve su girişi ya da zaman içerisinde bozulan izolasyon malzemesi, uygulamanın ilk günkü performansını kaybetmesine neden olabilir.

Fotoğraftaki uygulama bunun sahada karşılaştığımız örneklerinden biri.

Dışarıdan bakıldığında izolasyonlu bir boru hattından söz ediyoruz. Ancak sac kaplamanın açılmasıyla birlikte izolasyon malzemesi dış ortam koşullarına açık hale gelmiş ve uygulamanın bütünlüğü bozulmuş durumda.

İzolasyonun varlığı değil, mevcut durumu önemli

Bir boru hattında 50 mm izolasyon bulunması, o hattın hâlâ 50 mm sağlıklı izolasyon performansına sahip olduğu anlamına gelmez.

İzolasyon malzemesinin ezilmesi, boşlukların oluşması, bağlantı noktalarının açılması veya malzemenin ıslanması sistemin termal performansını etkileyebilir. Özellikle yüksek sıcaklıkta ve uzun çalışma saatlerine sahip proseslerde küçük görünen bozulmalar yıl boyunca devam eden enerji kayıplarına dönüşebilir.

Bu nedenle izolasyon kontrolünde yalnızca “izolasyon yapılmış mı?” sorusuna değil;

“Mevcut izolasyon görevini hâlâ doğru şekilde yerine getiriyor mu?”

sorusuna da cevap vermek gerekir.

Sorun yalnızca enerji kaybı değil

Hasarlı veya eksik izolasyon ilk olarak enerji kaybıyla ilişkilendirilse de etkileri bununla sınırlı değildir.

Bozulmuş izolasyon; yüzey sıcaklıklarının yükselmesine, personelin sıcak yüzeylere maruz kalma riskinin artmasına ve izolasyon altında bulunan ekipman veya boru yüzeyinin dış ortam koşullarından etkilenmesine neden olabilir.

Ayrıca bakım amacıyla sökülen izolasyonların tekrar uygulanmaması özellikle vana, flanş ve benzeri müdahale noktalarında zaman içerisinde çok sayıda açık yüzey oluşmasına yol açabilir.

Tek tek bakıldığında küçük görünen bu noktalar, tesis genelinde değerlendirildiğinde önemli bir kayıp alanı oluşturabilir.

İzolasyon da periyodik olarak kontrol edilmeli

Tam da bu nedenle OPTERM olarak izolasyonu yalnızca bir kez uygulanıp unutulan bir iş olarak görmüyoruz.

Tesislerdeki mevcut izolasyonları periyodik olarak kontrol ederek hasarlı, eksik veya performansını kaybetmiş noktaları tespit ediyor ve yenileme ihtiyaçlarını raporluyoruz.

Amacımız, izolasyon tarafındaki problemlerin ancak ciddi şekilde görünür hale geldikten sonra fark edilmesi yerine, düzenli saha kontrolleriyle erken aşamada tespit edilmesini sağlamak.

Çünkü iyi bir izolasyon uygulamasının değeri yalnızca yapıldığı gün değil, görevini yerine getirmeye devam ettiği sürece ortaya çıkar.

OPTERM | Endüstriyel İzolasyon Çözümleri