Endüstriyel tesislerdeki vanalar sac kaplama yöntemiyle izole edildiğinde her bakımda izolasyonun sökülüp yenilenmesi gerekir. OPTERM vana ceketleri, yani sökülebilir vana izolasyon ceketleri, bakım sırasında dakikalar içinde sökülen, sonra yeniden takılan bir sistem sunar. Her ceket vanaya özel ölçülür, ISO 12241 hesabıyla boyutlandırılır.
Bir vananın üzerine mineral yün + sac kaplama uygulandığında, ilk bakımda tamamı söküp tekrar uygulamak gerekir. Yani izolasyon masrafı her revizyonda yenilenir. OPTERM'in sökülebilir vana ceketleri bu döngüyü kırar: ceket dakikalar içinde çıkar, bakım yapılır, aynı ceket geri takılır.
Sık açılan vanalarda sabit izolasyonun her bakımda yenilenme maliyeti hesaba katıldığında sökülebilir ceket çoğu zaman daha ekonomik hâle gelir; karşılaştırma vana sayısı ve bakım sıklığına göre yapılır.
Teklif Al
Vana gövdesi ve flanşlar hattın en çok ısı kaybeden ve en sık bakım gören noktalarıdır. Isı bu yüzeylerden iletim, taşınım ve ışınımla çevreye geçer; rüzgâr taşınımı artırır. Sökülebilir ceket bu akışı sınırlar ve bakımda dakikalar içinde açılıp aynı yerine takılır. Görünümü ve rüzgâr hızını seçin; değerler buna göre değişir.
Gösterim amaçlı şematik çizimdir. Durgun hava (0 m/s) değerleri bu sayfadaki örnek hesaptan alınmıştır: DN80 flanşlı glob vana, 180 °C proses sıcaklığı, 25 °C ortam, 7.200 saat/yıl. Rüzgârlı durumlar, bu değerlerden genel ısı transferi bağıntılarıyla türetilmiş tahminlerdir (eşdeğer silindir yaklaşımı, yüzey emissivitesi 0,9). Rüzgârda ceket yüzeyinin daha serin ölçülmesi, ısı kaybının azaldığı anlamına gelmez.
Her vana geometrisi farklıdır: küresel, kelebek, küresel segmentli, kontrol vanası; hepsinin gövdesi farklı formda. Bu yüzden her ceketi birebir ölçümle tasarlıyor ve üretiyoruz.
Her vana, flanş ve konstrüksiyon geometrisi farklıdır. Ceket gövdeyi, kapağı ve flanş bağlantılarını sarar; mil, el çarkı veya aktüatör için açıklık bırakılarak vananın kumandası engellenmez.
Periyodik bakımda zaman kritik. Ceket özel mekanik kilitler ya da fermuarla dakikalar içinde çıkarılır ve yeniden takılır.
Yalıtım kalınlığı, yüzey sıcaklığı ve enerji tasarrufu; standart hesap yöntemiyle belirlenir. Tahmin değil, hesap.
Montaj sonrası termal kamerayla kontrol yapılır. Tasarımda öngörülen yüzey sıcaklığına ulaşıldığı teyit edilir.
Tek bir malzeme seçeneği sunmuyoruz. "Her kumaş her yere olur" anlayışıyla çalışmıyoruz; servis sıcaklığı, kimyasal ortam, nem durumu ve bütçe parametrelerine göre en uygun kombinasyonu birlikte belirliyoruz.
Dış kaplamada en yaygın tercih silikon kaplı cam elyaftır (250°C'ye kadar sürekli, %0,2 altı su absorpsiyonu, UV ve ozon dayanımlı). Asit buharı veya agresif kimyasal bulunan hatlarda PTFE (Teflon) kaplı cam elyaf, mekanik aşınmanın yoğun olduğu noktalarda ise PU kaplı cam elyaf tercih edilir. 800°C üzerindeki ekstrem sıcaklıklarda silika veya seramik elyaf kumaşlara, ağır mekanik darbe riskinde V4A paslanmaz çelik örgüye geçilir.
Taş yünü (standart, ekonomik), iğnelenmiş cam elyaf (titreşimli ortamlarda çökmez), aerojel/Pyrogel (dar alanda ince profille yüksek yalıtım) veya seramik yünü (1000–1260°C); çalışma sıcaklığı ve alan kısıtlamasına göre seçilir.
Silikon kaplı cam elyaf, PTFE (Teflon) kaplı cam elyaf, PU kaplı cam elyaf, alüminyum folyolu kumaş veya V4A paslanmaz çelik örgü; nem, buhar, kimyasal ortam ve mekanik darbe gereksinimlerine göre seçilir.
Chiller ve soğutma hatlarında elastomerik kauçuk dolgu veya PVC dış kaplama, yoğuşmayı ve korozyon riskini önler.
Paslanmaz çelik agrafa, fermuar veya cırt bant; uygulama sıklığı ve erişim kolaylığı kriterlerine göre belirlenir.
Çimento fırın hatları, petrokimya proses boruları, enerji santrali buhar sistemleri, gıda işleme buhar ağları, otomotiv boyahane fırınları; vana ceketlerinin kullanıldığı tipik ortamlardan bazıları.
Saha Denetimi Talep Et
Aşağıdaki değerler, Optimizi.App üzerinde ISO 12241 yöntemiyle hesaplanan örnek bir denetim senaryosundan alınmıştır. Senaryo: 180°C proses sıcaklığında çalışan yalıtımsız DN80 glob vana, yılda 7.200 saat aktif çalışan bir tesiste.
Varsayımlar: 25°C ortam sıcaklığı, 0 km/h rüzgar, %90 kazan verimliliği, doğal gaz 8.250 kcal/m³ ve ₺16,00/m³. Hesaplamalar kararlı hal koşullarını esas alan bir mühendislik simülasyonudur; sonuçlar gerçek saha koşullarına göre farklılık gösterebilir. Finansal tutarlar rapor tarihindeki (Temmuz 2026) birim fiyatlarla hesaplanmıştır.
Kendi tesisinizin kaybını Optimizi.App ile hesaplayın →Geri ödeme süresi yüzey sıcaklığına, vana çapına, yıllık çalışma saatine ve enerji birim fiyatına göre değişir; sürekli çalışan yüksek sıcaklıklı hatlarda genellikle kısa, düşük sıcaklık ve kısa çalışma süresinde daha uzundur. Kesin rakam için saha denetimi planlayıp Optimizi platformumuz üzerinden hesaplıyoruz. Hesap yöntemini adım adım anlattığımız vana ceketi geri ödeme süresi yazımıza göz atabilirsiniz.
Personel koruması için hedef dış yüzey sıcaklığı çoğu projede 60°C ve altı olarak belirlenir; kabul edilebilir değer temas süresine ve yüzey malzemesine göre değişir. Bu sıcaklığın üzerindeki bir yüzeye kısa süreli temas bile yanığa yol açabilir. Birçok sanayi vanası yalıtımsız haldeyken 150°C'nin üzerinde çalışır. Vana ceketi, dış yüzey sıcaklığını projede belirlenen hedef değere düşürecek kalınlıkta tasarlanır; böylece yanık riski önemli ölçüde azalır.
Sac kaplama izolasyon tank, boru ve ekipman yüzeylerine sabit olarak uygulanan bir yalıtım sistemidir; büyük yüzeylerde ve değişmeyen hatlarda ekonomiktir. Vana ceketi ise sökülüp takılabilir yapısıyla sık bakım gerektiren noktalarda tercih edilir. İki yöntem genellikle aynı tesiste birbirini tamamlayacak şekilde uygulanır.
Optimizi.App üzerinde ISO 12241'e göre yaptığımız örnek bir hesapta, 180°C proses sıcaklığında çalışan yalıtımsız DN80 bir glob vana yılda 7.503 kWh ısı kaybediyor (7.200 saat/yıl çalışma, 25°C ortam). Bu, %90 kazan verimiyle yılda 869 m³ doğal gaz ve 1,68 ton CO₂ demek. Vana ceketi uygulandığında kayıp 589 kWh'e düşüyor; tek vanada yılda 6.913 kWh tasarruf. Bir tesiste yüzlerce vana olduğunda fark, yıllık enerji faturasında ciddi bir kalem haline gelir. Termal kamerayla yaptığımız saha denetiminde her vananın kendi kaybını ölçüp raporluyoruz.